51网讯 今年以来，攀钢钒炼铁厂牢记“降本大户”的使命，克服了高炉检修任务繁重，原燃料质量波动等困难，紧紧围绕稳产增效、调整物料结构、创新创效等降本增效“主战场”奋力拼搏，生铁成本持续降低，在全国冶炼行业排名中不断提前，分别较2016年、2017年提前了16名和11名，降成本工作成效显著。

按规模效益最大化要求，以年产铁595万吨为中心任务，努力做大烧结矿、焦炭生产规模，夯实降本基础

“年初由于高炉波动，把我们折腾惨了。现在好多了，守风风量稳定，生产顺行……”8月13日，炼铁厂新3号高炉白班作业长张邦志谈起年初高炉的遭遇仍然心有余悸。他说，高炉出现波动就会休风配合，休一次风少则损失几百万，多则上千万。为了实现生产稳定顺行，他继续对“大高炉操作法”进行完善，对加焦间隔时间进行优化，实现了高炉碱度稳定、料批稳定、炉温稳定、铁量稳定，煤气分布更加合理。8月份以来，高炉平均日产达到了4700吨以上，超计划进度700余吨，各项经济技术指标持续优化。

针对设备不断老化，物料结构调整频繁等不利情况，该厂按规模效益最大化要求，以年产铁595万吨为中心任务，努力做大烧结矿、焦炭生产规模，夯实降本基础。高炉工序积极推进高炉稳定性评价，严肃操作纪律，杜绝失常事故，加强对生产事故的考核。烧结工序强化烧结机运行管理和关键设备监控维护，确保生产均衡、烧结矿质量稳定；加强对脱硫设施的监管和协调，确保不因环保原因影响生产。炼焦工序加强焦炉“九温五压”管理和焦炭质量控制，消灭重大生产、质量事故。同时，设备系统强化检修与生产的沟通协调，加强重点关键设备的点检维护，严格执行定修制度，消灭重大设备事故，为做大生产规模提供了良好的设备保证。1至7月份，该厂累计完成生铁产量365.95万吨，超计划12.8万吨，充分发挥了炼铁的规模效益。

加强资源性价比研究，不断优化炉料结构、烧结配矿、焦炉配料“三大结构”，打响降本增效主动仗

“以往10天半月都难得动一次配比，现在基本上每个班都会变更，给我们操作带来了很大难度……”近日，炼铁厂一烧结作业区配料室负责人伍永雄和同事在配料室称料，他放下料盘介绍说，目前，受运输条件影响，原燃料条件并不好，许多物料的粒度、水分波动都比较大，工作不把细点儿，就容易造成烧结矿质量大幅度波动。

在原燃料质量不断波动的情况下，该厂加强资源性价比研究，不断优化炉料结构、烧结配矿、焦炉配料“三大结构”，打响降本主动仗。高炉工序在物料结构发生重大变化的情况下，及时根据当前原燃料条件做好上下部调剂和规范操作，增强高炉适应原燃料变化的能力。烧结工序加强原燃料性价比测算，增大低价钒钛精矿等性价比高的矿石使用量；炼焦工序及时动态调整配煤结构，跟踪调整焦炉热工参数，优化焦炉加热制度，提高炉温均匀性，降低炼焦成本。

设备系统积极做好小粒级烧结矿回收装置的保驾护航工作，以及相关的备品、备件准备，确保小粒级烧结矿回收系统长期稳定运行；加强沟下筛子优化改造和管理力度，减少筛孔直径，尽最大努力降低返矿中大于5毫米的烧结矿。目前，该厂每天小粒级烧结矿矿用量维持在1200吨左右，每月可降低生产成本500余万元。

坚持创新发展理念，围绕重要领域开展技术研究和科技攻关，不断探索降本增效新路

弄弄坪享有“象牙微雕”的美称，但在这背后是攀钢人付出的无比艰辛。其中，铁水罐设计为110吨就是典型代表之一。由于受场地限制及先天设计影响，炼铁厂铁水罐设计为110吨的小罐，而炼钢所需的钢罐在140吨左右，由此一来，给炼钢带来了不少麻烦。炼铁厂牵头成立铁钢界面攻关队，实行天天沟通协调会制度，多管齐下推进“一罐制”，扩容铁水罐，改造铁水车，提高铁水罐直兑数量。经过不断努力，目前扩容铁水罐达到了54个，满罐率较目标值提高了5个百分点，铁水温度平均提高22摄氏度……8月13日，炼铁厂公辅作业区有关负责人介绍说，经过持续攻关，铁水罐直兑数量明显增加，降本增效成效逐步显现。

提高铁水罐满罐率是该厂坚持创新发展理念，围绕重要领域开展技术研究和科技攻关，不断探索降本增效新路。该厂建立高炉经济冶炼模型，完善高炉稳定评价体系，持续优化生产组织模式，推进高炉生产管控由经验化向标准化、数字化转变；开展降低铁损、提高煤气利用率、提高烧结矿成品率、捣固焦炉长寿化研究等项目，依靠技术进步实现了降本增效新突破。(何俊)