气井诊治瞄“堵点”　精益修井解“难点”

——川西北气矿气田维修中心自主维修提质增效纪实

今年4月以来，川西北气矿扎实推进“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动，持续压减气田外委维修工作量，与此同时鼓励气田维修中心技术团队充分发挥自身优势，在内外部市场历练中增强提质增效本领，以“提质”精准发力、勇当“增效”先锋为己任，大打提质增效攻坚战，截至6月18日，这个中心已连续斩获多项收获，将技术优势变成看得见，且摸得着的“真金白银”。

6月10日，气田维修中心采用“油测套开”测试模式，成功完成秋林207-5-H2井52mm连续油管内试井作业。近两年来，气田维修中心在确保完成好气矿勘探开发测试工作的同时，积极拓展服务领域，提升创效能力，完成外部技术服务90井次，专项试井4口，不仅为加快推进公司致密油气规模效益开发提供技术支撑，同时创外部劳务收入超140余万元。

对修井前压力进行再一次检查，确保安全受控；

转观念：瞄准“堵点”，提升气田开发硬核实力

气田维修专业性强，容不得丝毫马虎。针对常态化工作，中心立足人员数量、技术侧重、工作量分配三项基本原则，建立从班子成员到技术指导、维修主管的生产指导纽带，制定周工作计划，合理分配日均工作量，充分考虑员工的职业健康，最大限度实现分组作业与同一场地内协同作业并行，大大提升工作效率。

“当好气田开发保护神，瞄准“堵点”，为气田高效开发提供技术支持，提升开发硬核实力。”面对当下，石油“严冬”考验，气田维修中心经理江涛表示，“为气田高效开发保驾护航，我们作为气矿气田的‘维修人’，必须尽其所能勇当提质增效先锋。”

在细节上花“绣花”心思、细微处下“绣花”功夫、细小处做“绣花”文章。4月下旬，中心先后组织完成双鱼132井专项试井，双鱼001-1井、双探12井井下静压测试，中013-U1井、龙001-U3井油套腐蚀检测等绳索作业管理工作。这一系列的“组合拳”，为气田高效开发提供了有力的技术支撑。

服役14年，河3井已“病入膏肓”，如果不对其“堵点”进行外科“手术”，实在难当大任。

该井是双鱼石区块主力回注井，由于弃置桥塞、井筒腐蚀、井壁结垢等情况造成通道堵塞，回注压力持续升高。副经理杜江深有感触地说：“目前，双鱼区块每日产凝析水达35方，随着新井的投产，区块回注需求日益递增，回注能力已远不能满足上产需要，河3井修井势在必行。”

5月26日，伴随河3井井下桥塞成功打捞出井，沉封31年的井筒复杂被成功处置，恢复其巅峰回注能力，为双鱼石区块平稳发展奠定了良好的基础。

河3井的成功处置，突破了2005年以来未能解决的技术瓶颈，让该重新焕发“青春”，将进一步担当起双鱼石区块高效开发的历史使命，有效盘活该区块整体回注能力，为助推气矿“4251”高质量发展再添动能。

喜事连连。同一天中心创新暂堵压井技术，圆满完成中坝7井修井作业，成功恢复该井回注能力。

中坝7井位于江油市大鹏路东段，紧邻城区主干道，是气矿的一口重点回注井，肩负着雷三气藏、九龙山及双鱼石区块所产含硫地层水的回注任务。该井成功恢复回注能力其意义不可小觑，为气矿“战严冬”再添一道重要砝码。

2019年底，气矿组织实施中坝7井修井作业，更换井下受损管柱、补下5寸套管完井。由于该井雷三段与须二段射孔层位压力系数相差较大，原回注层位雷三射孔段渗透性较好，压力系数较低，而中部须二射孔段压力系数相对较高，且有气产出，导致在压井过程中出现“上吐下泄”现象，压井后观察油套压一直有气体显示，若无法确保压井作业后井筒内平稳，一旦含硫气体溢出，将对施工作业人员及江油市城区环境造成极大的伤害和损失。

中坝7井修井作业的顺利完成，在保障九龙山、双鱼石等重点区块含硫地层水的回注的同时，为下步气矿低压高渗井修井作业压井技术积累了宝贵的经验。

严格按照要求进行精心精细操作，确保本着安全。

勇担当：破解“难点”，不断增强提质增效能力

“一切为了生产，一切为了安全”不是一句口号，是气矿气田“维修人”心中的坚守，为了确保项目质量和工期，他们积极克服在众多急难险重的维修工作中出现的工期紧张、材料不足、天气变化等不确定因素，采取“换人不停工”、“多场合协同作业”、“物料修旧利废”等措施，力求破解“难点”，不断增强提质增效能力，实现效益最大化。

5月31日，气田维修中心顺利完成双探12井应急泄压流程改造作业，为该井井口的本质安全提供了可靠保障。“结果堪称完美，但各种艰辛耐人寻味。”气田维修中心党委书记陈殿一语道破其中玄机。

中心接到该井任务后，精心组织人员开展现场技术参数测绘、规划流程布局、改造方案编制及原材料配件准备相关工作。作业前，及时与气矿相关部门和单位进行有效沟通，合理部署现场作业。作业期间，克服现场炎热、大雨、作业面狭窄等恶劣条件，做好疫情防控措施，严格按照操作规程和技术标准进行施工，在施工将士共同努力下，成功破解诸多“难点”，最终才顺利完成对双探12井泄压流程改造。

把责任挺在前头，把困难踩在脚下。在有效解决井口安全隐患的同时，比原计划节省约2万元的材料配件费用，并提前4天完成改造作业，为该井下步场站建设提速及顺利开井提供坚实的技术支撑，为此得到气矿主管领导的肯定。

无独有偶。5月7日，随着秋林202-H2井井下压力测试工具串的顺利起出，气矿顺利完成首次连续油管管内钢丝试井作业，标志着气矿对外技术服务能力达到国内先进水平。为此，中心干部员工倍感骄傲和自豪，士气和底气为之倍增。

秋林202-H2井是西南油气田公司致密油气勘探开发项目部于2019年在川中-川西过渡带秋林鼻状构造部署的1口评价井。该井历时5个制度修正等时试井及15天压力恢复试井工作后，顺利起出井下测试工具串，各项测试资料全部准确录取，资料品质得到致密油气勘探开发项目部高度评价。

此次连续油管管内钢丝试井作业的圆满完成，为今后开展类似井下钢丝试井作业积累了宝贵经验，同时，也为气矿拓展服务领域，提升创效能力提供了可供借鉴的经验。（通讯员 唐远茂 马铁卫）