川西北气矿“三个精细”强化1.7万余台设备管理

2021-04-21 16:42 来源:51网 分享到:

51网讯 4月14日,西南油气田川西北气矿“晒”出一份亮眼的设备管理成绩单:2020年,油气主要生产设备故障停机率为0,主要生产设备完好率为100%,双探8井被西南油气田公司授予“设备管理提升示范站”,气矿设备管理年度综合考评在公司排名第三,评级为优秀。

川西北气矿设备达17344台,涵盖二十四大类的14个类别,53中类,96小类,常用设备制造商就有672家。近年来,气矿不断实践与创新,强化设备完整性管理,让设备发挥最大效力和效益,助推设备精细化管理再上新台阶。

精细设备现场管理,助推气田开发规模上产。气矿立足“三超”(超深、超高温、超高压)气田标准化建设,探索“三超”气田全流程场站建设,全力打造以双探8井为代表的QHSE标准化建设精益理示范站,初步形成了从井下到地面,涵盖建设、生产运行到应急安全管理的设备精细化管理体系,在公司树立了“三超”气田标准化建设典型。首套“一站式”干法脱硫工艺在龙16-H1井成功应用,采用撬块化工艺组合设备集成模式,实现“工厂化预制、一体化集成、撬装化安装”,有利保障了地面场站快建快投。

精细设备运维管理,助推设备发挥最大效能。2020年,气矿通过前期调研,优化关停闲置、停运井场站的变压器15台,年节约变压器运行维修费用12万元;节约变压器空载损耗1.6万度,节约电费近1.12万元;优化关停作业区等高压供电线路约7.45公里,每年节约日常运维、大修和通道维护管理22.1万元。针对气矿压缩机、机泵运行维护点多面广等问题,通过整合气矿维修力量,组织开展泵修“技师+巡检”,及时解决16项设备疑难问题,确保了设备平稳运行。剑阁天然气净化厂以“四到位、四强化、四结合、四提升”的管理模式,提升设备运行质量,全厂动、静设备共398台,设备完好率长期保持在98%以上,投产运行至今未出现一次因设备问题造成的非计划性停产,实现了装置连续、安全、平稳运行。

精细设备基础数据管理,助推气田开发数字化转型。气矿以设备综合管理系统迭代升级为抓手,收录设备数据17千余条,同比ERP系统2.2千余条增长667%,为作业区数字化管理平台推送8千余条RFID标签设备基础信息,设备管理智能化持续推进。以剑阁天然气净化厂为代表的上产新区逐步建成数字化工厂,机器人、视频监控等技术推广应用,实现生产动态全面感知、运行实时优化、作业自动操控、视频智能识别,促进工作方式转变,提升工作质量效率。气矿结合无人值守井站管理,规范场站标准化建设,提高了设备安全管控能力及管理水平;借助信息化平台,优化变电站、供电网络构架,逐步实现35千伏变电站无人值守模式,建立数字化调控中心,确保电力运行信息收集、发布、故障判断及时准确,切实提高应急处置能力。(廖光明 杨勇)

编辑:AH

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