“干”字当头全员降成本“实”上用功合力增效益

——攀钢金属制品公司以极致工作保障极低成本工作侧记

钢铁行业进入新一轮的下行周期，市场供强需弱、生产成本持续高位运行……多因素叠加带来多维度挑战，在成本、效益、三项制度改革的多重压力下，一道道难题摆在棒线材人面前。

面对严峻的市场形势，攀钢金属制品公司树立过“紧日子、苦日子、难日子”的思想，聚焦提指标、降成本、增效益，强化“一盘棋”意识，深化对标挖潜，打好降本增效“金算盘”。8月生产棒线材产量10.5万吨，产销率100%，综合成材率99.18%，棒材成材率100.46%,生产经营业绩不断创出新高，在践行“极致降本”的实践中，迈出坚定步伐。

锚定专项目标实施靶向攻关

该公司树立“一切成本皆可降”的理念，聚焦成本潜力点和效益增长点，以现场降本为重心，强化增产增效降本措施管控。发挥棒线生产线全流程管控优势，瞄准‘降成本、提效率、增效益’三方面，制定了高线小规格轧制工艺稳定性等7个痛点、难点、堵点‘揭榜挂帅’攻关项目。通过聚焦项目，开展产线之间的‘横向协同、纵向联动’，120余名生产骨干参与到攻关项目中，不但挖掘了协同效益和边际效益，同时收获了项目育人的成效。”

“我们聚焦成本潜力点和效益增长点，发挥降本攻关组的引领带头作用，坚持管理创新与技术创新双驱动，主动思变，主动求变，发动全员降本，积极应对市场寒冬！”生产技术室主任赵平说。

成材率降本攻关组坚持算大账算细账，推进成本精细化管理，通过分工序、分产线、分品种、分缺陷梳理影响指标主要问题，对症下药，做到不落一线、不留一处。自1月实行理论计重后，棒材成材率已连续6个月超100%，成材率从减利项转变为增利项。

聚焦管理提升激发降本潜能

该公司坚持“夯实基础、完善机制、工序协作、专业融合”主基调，以延伸管理为抓手，从生产组织、工序优化、标准化执行、事故预防控制等方面入手，助推设备管理体系有效落地，实现工序降本管理向全流程协同管控转变。

杨洪波是高线作业区的区域工程师，面对市场及排产需求，规格切换成了生产中的“家常便饭”，但工艺设备的稳定性缺陷概率随之产生。为优化工艺参数和设备功能精度，他以SOP、TPM精益生产模块为抓手，利用体系思维从问题源头出发、分析原因、制定措施、总结效果，制定出最佳的处理方式，并分门别类地整理形成了“工艺稳定及缺陷处理宝典”。杨洪波说：“自打有了这个‘宝典’，在生产变换规格前，我会提前联系各岗位采取系列工艺和设备保障措施，确保质量稳定，带动大家积极为提质降本作贡献。”8月17日在青岛，小组成员王运铸、黄元庆在中国质量创新与质量改进成果发表交流，项目六西格玛黑带-提高高线制品材成材率获专业级二等奖。

今年以来，精益生产项目累计提出改善新闻736项、采纳改善提案685项，实施改善提案679项。每个课题、每个提案、每个亮点都在久久为功中，为金属制品公司追求极低成本和极致效率注入了活力。

设备室利用DEM数字化设备管理系统，建立高效智能的物资信息化管理，实现备件周期的全流程管理、全流程数据整合、业务联动，根据库存数据优化备件申报，从源头严控费用、提高备件申报计划的准确性，实现物资数据的实时交互、信息共享，掌控备材资源为盘活降低库存提供了管理途径。

自数字化设备管理系统平台上线以来，利库降本的观念已成为了一种“新风尚”。设备室利用每月定修周期对编码器连接轴进行精度调整，将同轴度控制在5道内。对编码器连接拉杆增设绝缘，消除了电机轴电流对编码器的干扰，目前运行良好，降低费用12.59万元。

锁定能源管控提升用能效率

该公司聚焦全流程能源配置，立足生产全局谋划，实施动态精细管控，提升能源利用效率效益，促进节能降耗责任落地，保证产线能耗最低、成本最优。

“控制电耗成本，就是体现在助力产线提质增效上。”能源管理员宋小明深有感触。该公司持续精细消除“能源超配”，降低吨钢电耗和煤气消耗。8月份实现量化降本759万元，超额完成棒线材全流程降成本40元目标。

在攀钢金属制品公司，一批批降本项目已快速推进落实。针对不同规格的小时产量持续优化加热温度，前期加热炉均热段温度由1200℃降到1160℃。氧化烧损降低0.015%,吨钢平均煤气消耗有以前的1.18GJ降低至1.12GJ……

岗位“金点子”废变宝各有招

该公司以群众性“极致降本”提合理化建议等活动为载体，发动广大职工集思广益想妙招，立足岗位降成本。

“降本增效，就要学会精打细算，细抠‘厘厘钱’。”设备室职工吴健锋发现棒材精整新增打印台架存在待吊运钢捆重叠现象，导致下线磁坨吊无法正常下线，于是将存钢导轨由一根整体改进为间隔距离350mm的两段导轨。改进后降低了职工劳动强度，提高了下线速度，年可创效益36万元。

高线作业区老2架轧机进口使用滑动导卫，磨损严重后导致轧件尾部倒钢造成检验废品。职工张大兵建议将滑动导卫改成滚动导卫，增加导卫夹持力降低倒钢风险，年可创效益7.15万元。

一个个小改小革、修旧利废的“小点子”，汇集成了降低成本的“金点子”，进而变为了增加效益的“金豆子”。（向军）